擠出行業(yè)的溫度控制過程中，首先是一個加熱的過程，接下來就是一個持續(xù)冷卻，使溫度維持在一個恒定狀態(tài)的過程，那么擠出機專用溫控機，片材擠出模溫機，擠出機溫度控制機等設(shè)備根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，根據(jù)生產(chǎn)要求選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，擠出模溫機可根據(jù)不同的擠出機，采取統(tǒng)一控溫或分段控溫，擠出溫度控制機解決了制品表面的殘余應(yīng)力、收縮率及提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

擠出模溫機用于控制擠出機料筒和機頭的溫度，在擠出和擠塑生產(chǎn)過程中，預(yù)熱對于塑料盒橡膠制品都是不可缺少的。在擠出產(chǎn)品成型時不允許氣孔的存在，產(chǎn)品在擠包前通過高溫預(yù)熱可以去除表面的水分、油污。防止由于潮氣的作用而產(chǎn)生氣孔的可能。模溫機預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中在料筒階段均加裝預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，提高生產(chǎn)效率。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

擠出成型是熱塑性復(fù)合材料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的工藝之一，擠出專用模溫機是用于控制擠出機各個溫控區(qū)溫度的設(shè)備。擠出機需要控溫的區(qū)域比較多，而且每個控溫區(qū)所需要控制的溫度不同，成型方法、原料、物料的流變性等多種因素，導(dǎo)致塑料制品外觀龜裂、熔接痕等現(xiàn)象，擠出模溫機加熱冷卻雙PID控制，可根據(jù)不同的擠出機，采取統(tǒng)一或者分段控溫。